สิ่งสำคัญของการทำงานในระดับอุตสาหกรรมนั้นไม่ใช่แค่เรื่องของความปลอดภัยหรือความรอบคอบในการทำงานเท่านั้น แต่อุปกรณ์ในการทำงาน เครื่องมือ เครื่องจักร ล้วนแต่มีสำคัญมากเช่นเดียวกัน เนื่องจากว่าอุปกรณ์ เครื่องจักรที่ใช้ทำงานในระดับอุตสาหกรรมนั้นจะมีความละเอียดอ่อนในด้านระบบ ทั้ง Hard ware และ Soft ware
ผู้ใช้งานทุกคนจะต้องใส่ใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ในการทำงานเหล่านี้เป็นอย่างมาก ใช้งานอย่างรอบคอบ โดยหลักการเกี่ยวกับการดูแลรักษาอุปกรณ์เหล่านี้ให้มีประสิทธิภาพสูงสุดนั้นเรียกว่าการทำ TPM
วันนี้เราจะมาแนะนำให้คุณได้รู้จักเกี่ยวกับ TPM กระบวนการที่ส่งเสริมให้ผู้ปฏิบัติงานทุกคนมีส่วนร่วมในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ รวมไปถึงเครื่องจักรในการทำงาน
ความหมายของ TPM
TPM คือ Total Productive Maintenance กระบวนการการอบรม ฝึกฝน เพื่อมุ่งเน้นให้พนักงานและผู้ปฏิบัติงานทุกคนมีส่วนร่วมในการซ่อมแซม ดูแลรักษา และเข้าใจเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องจักรในการทำงานหรืออุปกรณ์ในการทำงานของตัวเอง โดยในการอบรมจะอบรมเกี่ยวกับเทคนิคการบำรุงรักษาเชิงรุก และบำรุงรักษาเชิงป้องกันซะส่วนใหญ่
โดยจะมีสิ่งที่ยึดไว้อยู่ 4 ข้อ หากทำตามนี้ได้ แปลว่าคุณเข้าใจและอบรม TPM ได้ผ่านเรียบร้อยแล้ว ดังนี้
- No breakdown : อุปกรณ์หรือเครื่องจักรจะต้องไม่หยุดการทำงาน ไม่เสียหาย หรือไม่สามารถดำเนินการทำงานต่อได้
- No Small Stops or Slow Running : อุปกรณ์หรือเครื่องจักรจะต้องไม่มีหยุดทำงานแบบเล็ก ๆ น้อย ๆ หรือมีปัญหาในการใช้งาน หรือทำงานช้าลง
- No Defects : ผลิตภัณฑ์หรือสินค้าที่ผลิตจะต้องไม่มีของเสีย หรือมีความผิดพลาด มีความด่างพล้อย
- No Accidents : ในระหว่างการทำงานหรือปฏิบัติงาน จะต้องไม่มีอุบัติเหตุที่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
หากคุณสามารถทำตามนี้ได้ หรือทั้งหมด 4 ข้อนี้เกิดขึ้น นั่นแปลว่าคุณบรรลุเป้าหมายสูงสุดของ TPM ได้แล้ว
8 Pillars ของ TPM
ในหลักการของ TPM นั้นจะมีสิ่งที่เรียกว่า เสาหลัก 8 ประการ หรือ 8 Pillars ซึ่งเป็นแกนหลัก ๆ ของ TPM ที่ผู้ปฏิบัติจะต้องเน้นและทำความเข้าใจ โดย 8 Pillars มีดังนี้
- Autonomous Maintenance การบำรุงรักษาด้วยตนเอง : การที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถซ่อมแซม บำรุงรักษา ดูแลอุปกรณ์การทำงานได้ด้วยตนเอง
- Process & Machine Improvement การพัฒนาเครื่องจักร : หัวหน้าทีม หรือเจ้าของกิจการ มีการเก็บข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องจักรและอุปกรณ์ เพื่อนำมาพัฒนาการซ่อมแซม แก้ไข ในอนาคต
- Preventive Maintenance การบำรุงรักษาร่วมกัน : หัวหน้าทีม หรือ เจ้าของกิจการ และผู้ปฏิบัติงานวางแผนร่วมกันเพื่อบำรุงรักษาเครื่องจักร
- Early Management of New Equipment การวางแผนเพื่อบำรุงรักษา : มีการวางแผนก่อนการเริ่มซ่อมแซมบำรุง รวมไปถึงการจัดหาอุปกรณ์และเครื่องจักรใหม่ ๆ
- Process Quality Management การพัฒนาขั้นตอนการบำรุงรักษา : มีการพัฒนาขั้นตอนต่าง ๆ ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องจักร
- Administrative Work การควบคุมและจัดการการบำรุงรักษา : มีการนำข้อมูลจากอดีตและผลลัพธ์การพัฒนามาแชร์ให้กับผู้ปฏิบัติงาน
- Education & Training การศึกษาและฝึกฝนการบำรุงรักษา : มีการศึกษา ฝึกฝนจากประสบการณ์และข้อมูลในอดีต เพื่อพัฒนาการบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง
- Safety & Sustained Success ความปลอดภัยที่มั่นคง : มีความปลอดภัยในการทำงานอย่างมั่นคงและตลอดการทำงาน
TPM สำคัญอย่างไรบ้าง ?
- TPM เป็นแนวคิดและหลักการในการทำงานที่ช่วยส่งเสริมให้การทำงานกับเครื่องจักรขนาดใหญ่ รวมไปถึงอุปกรณ์การทำงานส่วนตัว มีความปลอดภัยต่อการทำงานของผู้ปฏิบัติงานมากขึ้น
- TPM จะช่วยให้สินค้าหรือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีคุณภาพมากขึ้น เนื่องจากเครื่องจักรที่ใช้งานนั้นไม่มีข้อผิดพลาดในการทำงาน และสามารถทำงานออกมาได้เป็นอย่างดี สร้างความประทับใจแก่ลูกค้า และส่งผลโดยตรงต่อกำไรของกิจการ
- TPM ทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีความเข้าใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ในการทำงานมากขึ้น และสามารถใช้งานเครื่องจักรได้อย่างไร้ปัญหามากขึ้น
ปัจจุบันนี้ TPM ยังไม่ได้ถือเป็นมาตรการควบคุมตามกฎหมาย แต่ก็เป็นแนวคิดและหลักการในการทำงานที่มีประโยชน์อย่างมาก เราแนะนำให้คุณนำหลักการ TPM นี้ไปศึกษาและปฏิบัติตาม เพราะเรามั่นใจว่าจะสามารถพัฒนางานให้มีคุณภาพมากขึ้นอย่างแน่นอน
